一般情況下冷卻器密封墊片的制造過(guò)程包括五個(gè)工藝環(huán)節(jié)：
       一是混煉膠的混煉環(huán)節(jié)，即按配方要求將各種原輔材料進(jìn)行混煉；
       二是形成膠料毛坯環(huán)節(jié)，即通過(guò)擠出機(jī)設(shè)備將膠料制造成膠條；
       三是壓模環(huán)節(jié)，將未經(jīng)硫化處理的膠條置到熱模具的型腔中，模具閉合進(jìn)行硫化處理，橡膠密封墊片在壓機(jī)設(shè)備中成型；
       四是后硫化，即將模壓硫化過(guò)的墊片靜態(tài)情況下置于烘箱中終完成硫化；
       五是成品檢驗(yàn)，即抽取部分成品按工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行成品檢測(cè)。 冷卻器橡膠密封墊片的密封原理常見(jiàn)的橡膠圓形環(huán)屬自密封原理，它的密封能一直維持到圓環(huán)變形或軟化，這是因?yàn)閷?duì)微缺陷起密封作用的就是圓形環(huán)所承受的壓力。
       冷卻器密封墊片的密封則不同。冷卻器得以密封運(yùn)行主要取決于橡膠墊片因壓縮而產(chǎn)生的瞬時(shí)封應(yīng)力和操作壓力之間比較，密封應(yīng)力于操作壓力則可保持密封，反之則發(fā)生泄漏。冷卻器密封墊片與金屬?gòu)椈傻膹椥圆煌�，它是一種粘彈料。這就意味著橡膠在長(zhǎng)期變形的情況下會(huì)發(fā)生力松弛，即在不變的張力或壓力下密封應(yīng)力會(huì)隨間的延長(zhǎng)而衰減。較高的應(yīng)力松弛是限制墊片使用壽命的重要因素。應(yīng)力松弛有兩種，一種是物理松弛，這是因聚物分子和填充劑微粒之間的重排引起的，此重隨著橡膠的變形而逐漸接近平衡，密封應(yīng)力與時(shí)的對(duì)數(shù)呈線性關(guān)系。還有一種就是化學(xué)松弛，這是因膠交聯(lián)網(wǎng)中化學(xué)鍵的開(kāi)裂引起的。氧化與溫度是響此種松弛的重要因素。因此應(yīng)力松弛的速率在很大情況下就取決于溫度和每種橡膠墊片所適用的作溫度范圍。
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